Pour sécuriser vos activités
#Hygiène
En nous mettant en permanence à la place de vos apprenants, nous concevons des supports de sensibilisation aux bonnes pratiques d'hygiène des plus efficaces.
Notre champ d’action
Normes, analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise (HACCP), marche en avant, bonnes pratiques de fabrication (BPF), nettoyage et désinfection, gestion des matières premières, règles de stockage en chambre froide, travail en salle blanche, chaîne du froid, lavage des mains, procédures en vestiaire font partie de votre quotidien.
Parce que l’hygiène touche à la fois la santé de vos employés et de vos clients, ainsi que la qualité de vos opérations, nous en faisons une priorité absolue.
« Ils ne laissent rien au hasard ! »
Du projet à la réalisation, cette équipe de vrais professionnels s’assure, jusqu’à la mise en ligne, que le résultat corresponde à votre attente et vous fait redécouvrir la notion de « service-client ».

Pascal Coordinateur Formation
EG Retail (France) SAS
Client depuis 2012
Comment construire un workflow de plan de prévention à la fois rigoureux et flexible
Un workflow trop rigide, et les équipes le contournent. Trop permissif, et la qualité du plan s'effondre. Trouver le bon équilibre est l'un des défis centraux de la digitalisation des plans de prévention. Dans cette série en 5 articles, nous déroulons une méthode simple et opérationnelle en partant ( comme nous l'avons vu dans la première étape) du processus réel plutôt que d'un modèle théorique. Aujourd’hui, étape 2 : Comment construire un workflow de plan de prévention à la fois rigoureux et flexible.
Digitaliser un plan de prévention : pourquoi partir du processus réel et non du modèle théorique
La digitalisation des plans de prévention est aujourd’hui un enjeu central pour de nombreux sites industriels. Gain de temps, fiabilité des informations, traçabilité et conformité documentaire : les bénéfices attendus sont bien identifiés. Pourtant, certains projets peinent à produire les résultats espérés, voire rencontrent une faible adhésion des équipes.
Réussir sa digitalisation QHSE : 5 leviers de performance pour votre site industriel
La digitalisation QHSE figure aujourd’hui parmi les priorités de nombreux sites industriels. Pourtant, entre contraintes opérationnelles, résistance au changement et outils inadaptés, les projets n’aboutissent pas toujours aux résultats attendus.
Comment la digitalisation permet de faciliter la gestion de vos plans de prévention ?
Dans un site industriel, les interventions d’entreprises extérieures représentent une part importante de l’activité et du risque opérationnel. Travaux, maintenance, inspections, prestations spécialisées : autant d’opérations nécessitant coordination, rigueur et partage d’informations.
Digitalisation des process : Excel vs outil HSE digital, quels gains concrets ?
Dans l’industrie, les équipes HSE doivent gérer une multitude de processus essentiels : accueils sécurité, suivi des entreprises extérieures, gestion des intervenants, contrôles des habilitations, vérifications documentaires… Ces activités, cœur du fonctionnement quotidien d’un site, exigent rigueur, traçabilité et coordination. Pourtant, lorsqu’elles sont pilotées avec des outils inadaptés, elles deviennent rapidement lourdes, chronophages et sources d’erreurs. Pendant longtemps, Excel a été la solution par défaut. Outil simple, largement maîtrisé et facile à personnaliser, il a rendu de nombreux services. Mais face à l’évolution des exigences HSE, aux besoins de traçabilité et à l’augmentation du volume de données, Excel atteint ses limites. Les plateformes digitales comme didactum se sont imposées comme une alternative plus robuste et sécurisée. Alors, qu’apporte concrètement un outil digital HSE par rapport au tableur ?